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有機廢氣處理消除方法

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有機廢氣處理消除方法

發布日期:2018-01-09 00:00 來源:http://www.zhengzhouxy.com 點擊:

根據在《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定,對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統,并進行集中凈化治理,才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理,分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

  (一)源頭減少電鍍廢氣

  通過改變電鍍工業生產的工藝流程,或采用無毒材料,使電鍍生產過程中,達到有毒有害廢氣零排放的目的。

  在電鍍過程中,對鍍件清洗時,采用堿洗除油、酸洗除銹,要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿霧抑制劑,可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

  對鉻霧的抑制,可以采用低溫設備或低溫工藝流程,同時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽,并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比,可以有效抑制鉻霧的產生。此外,還可以在鍍銘槽表面,覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質的空心小球,也能有效抑制鉻霧釋放。

  對氮氧化物的抑制,抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放,可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程,如鋁件電鍍時,采用硫酸和磷酸,再加入少量的添加劑,即可對鋁件進行拋光。另一方面,利用化學氧化法和化學還原法,將亞硝酸氧化成硝酸,或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。
文章鏈接:中國環保在線 http://www.hbzhan.com/news/detail/122804.html

熱氧化有機廢氣處理


熱氧化系統就是火焰氧化器, 通過燃燒來消除有機物的, 其操作溫度高達700℃~1 ,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用, 為降低燃料費用, 需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。


回收熱量有兩種方式, 傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。


間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40%~70%的熱能, 并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化, 間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。


蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是: 有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環, 通過多次不斷地改變流向, 來最大限度地捕獲熱量, 蓄熱系統提供了蓄熱式熱氧化/催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環周期內, 含VOC的有機廢氣進入RTO系統, 首先進入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進入氧化室; VOC 在氧化室內被氧化成CO2和H2O, 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預熱下一個循環的進入系統的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進行到一定時間, 氣體流動方向被逆轉, 有機廢氣從床層進入系統。此循環不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作方式改變, 產生了高效熱能回收, 熱回收率可高達95% , VOC的消除率可達99%。


集成技術(炭吸附+ 催化氧化)有機廢氣處理


對于大流量、低濃度的有機廢氣, 使用上述單一方法處理費用太高, 不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的有機物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10~15 倍, 大大地減少了處理廢氣的體積, 使后處理設備的規模也大幅度地降低。


把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預熱進入炭吸附床的脫附氣, 降低系統的能量需要量。此技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點, 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢。形成一非常有效的集成技術。 用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣行業的治理。


催化燃燒有機廢氣處理


催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃~500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。


間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時, 也預熱含VOC 的有機廢氣, 其熱回收達60%~75%。該類氧化器早已用于工業過程。


蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技術。它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點, 將催化劑置于蓄熱材料的頂部, 來使凈化達到最優, 其熱回收率高達95 %~98 %。RCO 系統性能的關鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 允許氧化發生在RTO系統溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設備造價。


有的國家已經開始使用RCO技術進行有機廢氣的消除處理, 很多RTO 設備已開始轉變成RCO ,這樣可以削減操作費用達33%~75% ,并增加排放氣流量達20%~40%。


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